質量控制

    我公司除具備各類精良的加工制造設備外，更擁有一支高素質的制造團隊，其中高級技師10余人，技工200多人。主要裝備能力和制造場地證明詳見《企業生產、加工設備》和《企業檢驗、檢測設備表》。

    我公司擁有各類技術人員總數達280名，其中行業知名專家（教授級高工）5人，高級工程師48人，工程師105余人。技術力量在同行業中處于優勢地位。在產品設計中，公司擁有先進的閥門檢測中心、產品研發中心、計算機控制中心、AutoCAD/CAM計算輔助設計和輔助加工軟件，擁有數控加工中心及大中型加工設備370多臺（套），年產量達13000余噸，并結合國內外同類型產品的優點，使公司產品無論在結構上、還是在性能上都處于行業領先水平，同時在采用標準上，我公司不僅參照國標，還大量引用國際標準，如API、ISO等。

    公司的制造理念為“精心制造,盡心服務”。

    目前公司擁有大型全自動立式、臥式加工中心、可將各種大口徑復雜結構的閥門部件一次加工完成所有工序。

臥式加工中心	立式加工中心
數控車床	環氧粉末噴涂流水線

專用機床：雙面車鏜床、單面銑、多頭鉆、自動數控焊機、滾絲滾光機、高頻加熱鐓粗機、噴砂設備拋丸機、拋丸流水線等。

雙面車鏜床	面銑
自動數控焊機	噴砂設備拋丸機

    另外公司還擁有4米立式車床，130臥式鏜床，數控精密車床，外圓精密磨床，300噸壓力機、5—20噸行車、5m3全自動空氣壓縮站等設備。
B、檢修、試驗手段及設備
    公司試驗室有各類試驗檢測設備50余臺套,其中靜壓試驗設備13臺套,動壓試驗設備5臺套,空氣閥動壓試驗設備3臺套。
    洛式硬度計、布式硬度計、機械強度測試用拉力機分別用于測試閥門機械零件表面硬度和抗拉強度，確保閥門內件質量。
    靜壓試驗設備包括臥式液壓閥門測試機和立式液壓閥門測試機，用于閥體、閥蓋靜壓強度測試和密封性能測試，最高試驗壓力可達12Mpa。動壓試驗設備包括功率為15KW的閥門動壓測試系統和總功率為75KW的閥門動壓測試系統，揚程分別為120m和160m，流量分別為40M3／h和150M3/h，分別用于DN100以下和DN100以上閥門性能測試，動壓測試系統還包括壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器等信號感傳輸裝置和PLC控制及數據處理系統，可時事測量并打印流量與閥前、閥后壓力關系的曲線圖，以供實際分析需要。該系統是目前國內一流的閥門測試系統。
    每臺閥門出廠前都需經過一系列嚴密檢測試驗，具體從以下方面檢測：
    A、本公司對所有閥門的零部件原材料都經過嚴格檢測，合格后才可以進入生產階段。
    ●鑄件方面，每個閥門鑄件上都帶有爐批號，爐批號增加了閥門鑄件的可追溯性，同一批鑄件中有幾件帶有連體試棒，本公司將對鑄件進行材質分析、金相分析和材質物理機械性能分析等。

金相分析儀	金屬拉伸測試儀

    b、殼體試驗，主閥及其附件的承壓部件(如閥體、閥蓋、隔離盤等)均分別進行強度試驗，試驗壓力嚴格按國家標準執行，至少保壓10分鐘，以無滲水和無結構損傷為合格。主要測試產品的強度情況，如殼體強度及密封，截水密封等。

    c、密封試驗，閥門總裝后都進行了密封性水壓試驗，試驗壓力為2倍公稱壓力，至少保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。試驗方法為動負荷試驗，主要負責測試產品的密封性能,如閥門的開啟與關閉性能。

靜壓與密封試驗試壓臺能提供0-10MPa壓力，根據國家壓力測試標準GB13927-1992要求，能滿足6.3MPa及以下公稱壓力等級閥門測試要求。動壓與性能測試可提供0-1.2MPa動水壓力，用于閥門功能與性能的模擬測試。

 

靜壓試驗臺	自動靜壓與密封測試臺

     d、性能試驗，閥門總裝后，都進行了啟閉試驗，保證了動作的靈活性及全開、全關位置的正確。我公司擁有動態功能模擬演示基地，有研發制造控制系統的優勢。

動壓與性能測試系統