工藝

零部件生產工藝

A.防腐工藝

①防腐涂層前的除銹工藝：對閥體、閥蓋、等加工鑄件均采取拋丸除銹工藝方法，在噴丸機內，鐵砂以30M/S的速度噴打鑄件內外表面，噴射過程同時進行除塵處理，工件潔凈明亮，可保證Sa2.5非常徹底的噴射除銹效果，符合GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》。工件轉運均在傳動線上進行，可防止二次生銹和污染。工件出來后會利用壓縮空氣對工件進行再次除塵并確保在4小時內進行噴涂。

噴砂設備拋丸機

②防腐涂層工藝：鑄件表面采用機器人流化床無毒無害靜電噴涂熔融環氧樹脂防腐。這是國內唯一采用此工藝的閥門廠家，該工藝與傳統的人工噴涂相比涂層厚薄均勻，并徹底杜絕了因人為因素導致的漏噴及噴涂不均及噴涂厚度達不到要求或噴涂露鐵的情況。

該流水線能對DN1200規格內的所有閥門進行自動噴涂，經除銹處理的閥體等工件，懸掛在傳動線上，噴涂時自動進入加熱室預烘，烘烤溫度為180℃，在噴粉間，由機械手（附加靜電）從不同角度全方位均勻噴涂，涂粉為538環氧樹脂塑粉，在200℃的高溫下固化，涂層厚度達到0.2-0.4mm，由于噴涂均勻，加熱穩定，涂層光潔、結實、平整、無流痕現象。經固化的防腐涂層30年不脫落，不老化。

粉體環氧樹脂自動化噴涂流水線

③油漆膜厚標準：二道漆干后漆膜不得小于125μm；三道漆干后漆膜不得小于150μm；涂層總厚度不得小于250μm，經數字式覆層測厚儀測試符合GB/T 4956的規定。

④環氧樹脂為無毒、環保的食品級材料。

⑤與介質接觸的閥體內部涂層經直流電火花檢漏儀檢查無氣孔。

⑥鑄件表面的防腐涂層硬度經鉛筆測定符合GB/T 6739規定的鉛筆硬度2H。

⑦鑄件表面的防腐涂層附著力經劃格試驗檢測符合GB/T 9286的規定。	⑧鑄件表面的防腐涂層耐沖擊力經檢測符合GB/T 1732-93的規定。	⑨鑄件表面的防腐涂層聚合度經檢驗符合ISO 105-D02:1996的規定。

B.生產工藝
我公司所生產閥門的鑄件采用先進的機械造型、金屬模具樹脂砂覆膜造型，機械化流水線電爐熔煉澆鑄，具有良好的外觀質量，同口徑及壓力的鑄件具有互換性

機械造型流水線	鐵水生成

閥體： 鑄件鑄造完成后，進行進料檢驗，針對閥體的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；首先采用雙面車鏜床加工閥體法蘭兩端面，然后采用臥式銑鏜床加工閥體中口面（閥體與閥蓋連接面），上一工序完成后加工閥體法蘭連接孔和鉆、攻中口面連接螺紋孔，上一工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥體進行尺寸檢驗，合格后轉入噴涂工序；首先對閥體進行拋丸處理，去處閥體表面的污漬，經檢驗合格后轉入環氧樹脂噴涂工序，將拋丸合格的閥體鑄件放入加熱爐內加熱，達到要求溫度后進行環氧樹脂噴涂，噴涂后進行二次加溫固化，噴涂完成后對噴涂好的鑄件進行檢驗，檢測噴層厚度是否均勻及漏噴，檢驗合格后入庫，以備組裝。

雙面銑床	多工位鉆床

支架：鑄件鑄造完成后，進行進料檢驗，針對閥蓋的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；閥蓋采用臥式車床加工，并鉆連接螺孔。工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥蓋進行尺寸檢驗，合格后轉入噴涂工序；首先對閥蓋進行拋丸處理，去處閥蓋表面的污漬，經檢驗合格后轉入環氧樹脂噴涂工序，將拋丸合格的閥蓋鑄件放入加熱爐內加熱，達到要求溫度后進行環氧樹脂噴涂，噴涂后進行二次加溫固化，噴涂完成后對噴涂好的鑄件進行檢驗，檢測噴層厚度是否均勻及漏噴，檢驗合格后入庫，以備組裝。

組合數控車床

閥軸：進料后，進行進料檢驗，看材質和力學性能是否合格，檢驗合格后，根據需要下料，下料后轉入加工車間加工，首先采用數控車床，車中心軸端面打中心孔，然后車外圓及定位環槽，上一工序完成后車另一端面，鉆手輪連接底孔并攻螺紋；加工完成后采用光輪磨中心軸外圓，保證中心軸表面光潔度，然后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后中心軸進行尺寸檢驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。

閥板：鑄件鑄造完成后，進料檢驗化學成分和力學性能，不銹鋼進行光譜分析，針對閥板的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，并檢驗閥板硬度，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；先加工上下定位端面，并粗加工密封面，然后換刀鉆閥板與閥桿連接孔。注意必須用胎具裝夾，不能用三爪直接裝夾，防止加工后變形，閥板采用大型數控立式車床加工，密封面采用成形圓弧刀加工，提高表面光潔度，工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥板進行尺寸檢驗，先自研、再與閥座互研，檢驗合格后入庫，以備組裝。

數控加工設備	便攜式硬度測試儀

閥座：鑄件鑄造完成后，進行進料檢驗，針對閥座的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；閥座采用數控車床加工，工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥座進行尺寸檢驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。

軸套：軸套毛坯采用壓鑄成型，進行進料檢驗，針對軸套毛坯的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；軸套采用數控車床加工，然后內孔采用磨床磨削，工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥座進行尺寸檢驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	數控加工設備

 

橡膠密封圈：采用進口原料，批量采購，并進行冷藏，當使用時定量取用，密封件配方嚴格控制，O形圈采用注塑機模塑成型，橡膠主要檢驗化學成分、尺寸和邵氏硬度，并進行延伸率和拉伸試驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	大型注膠機	橡膠延伸和拉伸試驗設備
彈簧：采用不銹鋼材質，不銹鋼進行光譜分析，由專門專業企業定點生產，彈簧材料主要檢驗化學成分和力學性能，進行金相分析，同時檢驗尺寸和彈性模量，并進行循環試驗，使用壽命不低于100萬次，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	金屬拉伸測試儀	硬度測試儀